Mixed-Model-Liniendesign Schulung

Produktionsstruktur für variantenreiche Fertigung: So meistern Sie die Vielfalt ohne Stillstand.

Auf einen Blick

Nächster Termin
11. bis 12. November 2026

Dauer
2 Tage

Ort
Bender GmbH & Co. KG, 35305 Grünberg

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Zusammenfassung

Wieviel Produktmix in Montage und Vorfertigung ist möglich? In diesem Seminar lernen Sie, wie Sie diese Diskussion mit Zahlen, Daten und Fakten im Sinne einer schlanken und flexiblen Produktion führen können. Erfahren Sie alles über die Grundlage für zweistellige Produktivitätssteigerungen und Platzeinsparung.

Wir geben Ihnen eine Vorgehensweise an die Hand, die über viele Jahre weiterentwickelt und verfeinert wurde. Anhand praktischer Umsetzungsbeispiele lernen Sie die Erfolgsfaktoren einer Fabrik kennen, die kundenbedarfsorientiert im Produktmix fertigt. Im Praxisteil kalkulieren und interpretieren Sie Produktmix-Linien in mehreren Übungen.

Zum Nachlesen im Lexikon: Mixed-Model-Produktion, Taktzeit und Linienharmonisierung.

Was Sie mit Mixed-Model-Liniendesign erreichen

  • Voraussetzungen schaffen
  • Konkrete, realistische Berechnung und Planung eines Produktionsflusses
  • Ausbalancieren, Ausgestaltung und Planung von Mixed-Model-Linien
  • Kanban & Logistik in EPEI-Berechnung
  • Vorgehensweise zum Aufbau einer funktionierenden Materialsteuerung und -logistik
  • Learning to see: im Rahmen einer Werksbesichtigung oder zum Beispiel bei einer Wertstromanalyse vor Ort

Im eigenen Betrieb setzen wir das Thema mit Ihnen um. Mehr dazu unter unseren Lösungen für Montage und Fertigung.

Agenda

Tag 1: 10:00 bis 17:30 Uhr
Tag 2: 08:30 bis 16:30 Uhr

Inhalte

  • Wann ist eine Mixed-Model Produktlinie sinnvoll?
  • Voraussetzungen schaffen
  • Mixed-Model als Liniendesign
  • Flexibilitäts- und Produktivitätssteigerung
  • Berechnungsmethode und Workshop
  • Ausbalancieren von Mixed-Model-Linien
  • Ausgestaltung von Produkt-Mix-Linien
  • Planung von Mixed-Model-Linien
  • Praxisbeispiele und Ergebnisse

Unser Trainer orientiert sich an der Intention der Teilnehmer und wird entsprechend die verschiedenen Themen erweitern oder kürzen.

Die Schulung eignet sich als Aufbaukurs nach dem Lean-Grundlagen-Seminar oder für Fortgeschrittene mit Praxiserfahrung in Lean. Auch Fachkräfte aus dem Produktionsmanagement (Werks- und Betriebsleitung, Fertigung und Montage, Logistik, Arbeitsvorbereitung), Geschäftsleitung und interne Berater, die an der Einführung von Pull- & Flowsystemen sowie flexibler Linien beteiligt sind, profitieren von einer Teilnahme.

Ebenso angesprochen sind Lean Manager und KVP-Beauftragte.

Preis:

Die Kosten für den zweitägigen Workshop betragen 1.485,- Euro zzgl. gesetzlicher MwSt.
Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen sind inbegriffen.

Extras:

Die Verpflegung umfasst Snacks, Getränke und das gemeinsame Mittagessen, das Gelegenheit für regen Austausch mit dem Referenten und Raum für zusätzliche Fragen bietet.
Jeder Teilnehmer erhält die Workshop-Unterlagen in digitaler Form, dazu Block und Kugelschreiber.

Übernachtung:

Übernachtungsmöglichkeiten sind in Hotels in der Nähe gegeben. Hoteldetails erhalten Sie mit Ihrer Anmeldebestätigung.

Impressionen

Berechnung eines Produktionsflusses im Seminar
Workshop zur Anlageneffizienz
Produktionslinie mit variantenreicher Fertigung

Haben Sie noch Fragen?

Portrait von Oliver Ballhausen

Oliver BallhausenGeschäftsführender Gesellschafter

Portrait von Iris Hagedorn

Iris HagedornCustomer Relations Manager, Seminarbuchung

Termine

Termine und Anmeldung

Sie erhalten von uns eine Bestätigung mit allen Angaben zum Ablauf.

Häufige Fragen

Fragen zur Schulung Mixed-Model-Liniendesign

Die Schulung ist als Aufbaukurs nach den Lean Management Grundlagen gedacht oder für Teilnehmer mit Lean-Praxis. Sie richtet sich an Werks- und Betriebsleitung, Fertigung und Montage, Logistik, Arbeitsvorbereitung, Geschäftsleitung und interne Berater, die Pull- und Flowsysteme oder flexible Linien einführen.

Die zweitägige Schulung kostet 1.485 Euro zzgl. MwSt. Mittagessen, Snacks und Getränke sind enthalten, die Unterlagen bekommen Sie in digitaler Form.

Die offenen Termine finden bei gastgebenden Industrieunternehmen statt. Ort und nächster Termin stehen oben unter „Auf einen Blick“, alle Termine im Seminarkalender. Hotels in der Nähe nennen wir mit der Anmeldebestätigung.

Ja, das Thema gehört zu unseren Inhouse-Schulungen. Ziel und Inhalte stimmen wir vorab mit Ihnen ab, gern mit Beispielen aus Ihrem Betrieb.

Kundenstimmen
Das sagen unsere Kunden
Teilnehmer einer Leonardo Schulung im Gespräch am Arbeitsplatz
Schulungsgruppe bei der Arbeit an einer Fallstudie
Zwei Teilnehmer im Austausch während einer Leonardo Schulung
„Unser KVP lief formal, aber ohne echte Wirkung. Durch die Schulung zu Shopfloor, Moderation und Mitarbeiterkommunikation hat sich das komplett verändert. Die Teams bringen sich jetzt aktiv ein.“
Tobias Renz
Lean-Beauftragter
„Ich habe in den Seminaren durch die fortwährend neuen Denkanstöße gelernt, die eigenen Prozesse immer weiter zu optimieren und daraus immer weitere Maßnahmen abzuleiten. Theorie und Praxis haben sich überlappt. Diesen Ansatz fand ich sehr sinnvoll, denn das Gelernte aus den Kursen konnte ich sofort in der Praxis anwenden und so mein Wissen gründlich vertiefen. Wer das Lean-Konzept umfassend begreifen möchte, sollte eine Ausbildung bei der Leonardo Group machen.“
Reimund Mittelmeier
Fertigungsleiter, WaveLight GmbH
„Sehr gute Schulung mit einem sehr kompetenten und erfahrenen Dozenten, der verständlich und praxisbezogen auf jeden einzelnen Schulungsteilnehmer eingeht und über die Schulung hinaus hilft, das Erlernte im eigenen Projekt umzusetzen. Wie man es von den Schulungen der Leonardo Group kennt! Top!“
Michael Stauch
Lean Manager, Welbilt Deutschland GmbH
„Lean begeistert mich seit vielen Jahren, die Motivation zum Lean Coach wurde durch die interessanten, praxisnahen Ausbildungsinhalte der Leonardo Group verstärkt.“
Maurizio Kaiser
Produktionsleiter, MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG
„Ich habe fundiertes Wissen erworben, kann mich neu ausrichten und meine Kollegen dabei erfolgreich führen und motivieren. Abgesehen davon ist es mir jetzt möglich, den hierfür notwendigen Wandlungsprozess strukturiert anzugehen.“
Thomas Ganskow
Werkleiter Werk Friedrich Gustav, Theis Kaltwalzwerke GmbH
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Zwei Kollegen besprechen Unterlagen im Büro
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