OEE und Digitalisierung: Schulung

So werden meine Maschinen effizienter

Auf einen Blick

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Dauer
2 Tage

Ort
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Zusammenfassung

Die Anlageneffizienz Ihrer Maschinen, kurz OEE für Overall Equipment Effectiveness, ist Ihr wesentlicher Hebel. Sie wirkt auf Durchsatz, Qualität, Bestände und Liefertreue. OEE-Verbesserung ist wirtschaftlich: Anlageneffizienz ist Ihre direkte Treiberngröße auf Wirtschaftlichkeit und Ertragskennzahlen wie EBIT.

Sie lernen, die OEE richtig und lösungsorientiert zu messen. Darauf folgt der zweite Schritt: die OEE dauerhaft zu verbessern. Dazu kommen passende digitale Werkzeuge und bewährte Ansätze gegen typische OEE-Verlustursachen. Anhand konkreter Praxisbeispiele übertragen Sie diese Lösungen direkt in Ihre betriebliche Praxis.

Zum Nachlesen im Lexikon: Total Productive Maintenance, Kennzahlen und Effektivität und Effizienz.

Was können Sie erreichen?

  • Hohe, stabile OEE, Steigerung von Durchsatz und Umsatz
  • Liefertreue, Qualität, Bestandsreduktion
  • Wirtschaftlicher, effizienter Einsatz kapitalintensiver Maschinen/Anlagen: ROI, ROCE
  • Verbesserung Ihrer Wirtschaftlichkeit, EBIT-Verbesserung
  • OEE-Verlustursachen eliminieren
  • Learning to see: im Rahmen einer Werksbesichtigung oder zum Beispiel bei einer Wertstromanalyse vor Ort

Im eigenen Betrieb setzen wir das Thema mit Ihnen um. Mehr dazu unter unseren Lösungen für Montage und Fertigung.

Agenda

Tag 1: 10:00 bis 17:30 Uhr
Tag 2: 08:30 bis 16:30 Uhr

Inhalte

  • Amortisation von OEE-Investments: GuV- und EBIT-Effekte
  • OEE-Datenerfassung, -Analyse und -Visualisierung
  • OEE-Shopfloor Management: Kultur der ständigen Verbesserung
  • Einsatz und Chancen Digitalisierung: MES, iIoT-Plattformen, OEE-Apps, OPC-UA
  • Workshop Maschinenausfall: strukturierte Problemlösung
  • TPM, Preventive und Predictive Maintenance
  • Digitale Instandhaltung
  • Rüstzeitreduktion (SMED)
  • Arbeitsplatzorganisation, 5S
  • Qualitätslevel verbessern
  • Engpassmanagement
  • Digital Twin, Nutzen digitaler Zwillinge für OEE-Verbesserung

Unser Trainer orientiert sich an der Intention der Teilnehmer und wird entsprechend die verschiedenen Themen erweitern oder kürzen.

Die Schulung eignet sich für jedes Unternehmen mit Maschinen und Anlagen. Angesprochen sind Bereichs- und Produktionsleiter, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung, Lean Teams und Industrial Engineering. Für den optimalen Erfolg ist die Teilnehmerzahl des Seminars begrenzt.

Ebenso angesprochen sind Lean Manager und KVP-Beauftragte.

Preis:

Die Kosten für den zweitägigen Workshop betragen 1.485,- Euro zzgl. gesetzlicher MwSt.
Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen sind inbegriffen.

Extras:

Zur Verpflegung gehören Snacks, Getränke und ein gemeinsames Mittagessen. Beim Essen bleibt Raum für Austausch mit dem Referenten und für weitere Fragen.
Jeder Teilnehmer erhält die Workshop-Unterlagen in digitaler Form, dazu Block und Kugelschreiber.

Übernachtung:

Übernachtungsmöglichkeiten sind in Hotels in der Nähe gegeben. Hoteldetails erhalten Sie mit Ihrer Anmeldebestätigung.

Impressionen

Analyse von Maschinendaten im Seminar
Workshop zur Anlageneffizienz
Digitale Maschinendatenerfassung in der Produktion

Haben Sie noch Fragen?

Portrait von Oliver Ballhausen

Oliver BallhausenGeschäftsführender Gesellschafter

Portrait von Iris Hagedorn

Iris HagedornCustomer Relations Manager, Seminarbuchung

Termine

Termine und Anmeldung

Für diese Schulung steht derzeit kein offener Termin fest. Wir planen sie als Inhouse-Schulung oder nehmen Sie in die Vormerkliste auf.

Termin anfragen

Häufige Fragen

Fragen zur Schulung OEE und Digitalisierung

Für jedes Unternehmen mit Maschinen und Anlagen. Angesprochen sind Bereichs- und Produktionsleiter, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung, Lean Teams und Industrial Engineering, dazu Lean Manager und KVP-Beauftragte.

Die zweitägige Schulung kostet 1.485 Euro zzgl. MwSt. Mittagessen, Snacks und Getränke sind enthalten, die Unterlagen bekommen Sie in digitaler Form.

Die offenen Termine finden bei gastgebenden Industrieunternehmen statt. Ort und nächster Termin stehen oben unter „Auf einen Blick“, alle Termine im Seminarkalender. Hotels in der Nähe nennen wir mit der Anmeldebestätigung.

Ja, das Thema gehört zu unseren Inhouse-Schulungen. Ziel und Inhalte stimmen wir vorab mit Ihnen ab, gern mit Beispielen aus Ihrem Betrieb.

Kundenstimmen
Das sagen unsere Kunden
Teilnehmer einer Leonardo Schulung im Gespräch am Arbeitsplatz
Schulungsgruppe bei der Arbeit an einer Fallstudie
Zwei Teilnehmer im Austausch während einer Leonardo Schulung
„Unser KVP lief formal, aber ohne echte Wirkung. Durch die Schulung zu Shopfloor, Moderation und Mitarbeiterkommunikation hat sich das komplett verändert. Die Teams bringen sich jetzt aktiv ein.“
Tobias Renz
Lean-Beauftragter
„Ich habe in den Seminaren durch die fortwährend neuen Denkanstöße gelernt, die eigenen Prozesse immer weiter zu optimieren und daraus immer weitere Maßnahmen abzuleiten. Theorie und Praxis haben sich überlappt. Diesen Ansatz fand ich sehr sinnvoll, denn das Gelernte aus den Kursen konnte ich sofort in der Praxis anwenden und so mein Wissen gründlich vertiefen. Wer das Lean-Konzept umfassend begreifen möchte, sollte eine Ausbildung bei der Leonardo Group machen.“
Reimund Mittelmeier
Fertigungsleiter, WaveLight GmbH
„Sehr gute Schulung mit einem sehr kompetenten und erfahrenen Dozenten, der verständlich und praxisbezogen auf jeden einzelnen Schulungsteilnehmer eingeht und über die Schulung hinaus hilft, das Erlernte im eigenen Projekt umzusetzen. Wie man es von den Schulungen der Leonardo Group kennt! Top!“
Michael Stauch
Lean Manager, Welbilt Deutschland GmbH
„Lean begeistert mich seit vielen Jahren, die Motivation zum Lean Coach wurde durch die interessanten, praxisnahen Ausbildungsinhalte der Leonardo Group verstärkt.“
Maurizio Kaiser
Produktionsleiter, MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG
„Ich habe fundiertes Wissen erworben, kann mich neu ausrichten und meine Kollegen dabei erfolgreich führen und motivieren. Abgesehen davon ist es mir jetzt möglich, den hierfür notwendigen Wandlungsprozess strukturiert anzugehen.“
Thomas Ganskow
Werkleiter Werk Friedrich Gustav, Theis Kaltwalzwerke GmbH
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Zwei Kollegen besprechen Unterlagen im Büro
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