Lean Management Beratung
Die Leonardo Group ist eine auf Lean Management spezialisierte Unternehmensberatung für die Produktion aus München. Seit 1999 führen unsere Lean Berater Lean in mittelständischen Unternehmen und Konzernwerken ein, von der Analyse bis zur Umsetzung an der Linie, und qualifizieren die Mitarbeitenden in unserer eigenen Akademie.
Lean Management ist eine Art, ein Unternehmen zu führen, und die Grundlage dessen, was heute Operational Excellence heißt. Lean fragt bei jedem Schritt in Ihren Abläufen, ob er dem Kunden etwas bringt. Alles Weitere folgt daraus.
Der Ansatz kommt aus dem Toyota-Produktionssystem und hat sich längst aus der Fertigung gelöst. Heute arbeiten Entwicklung, Einkauf, Vertrieb, Verwaltung und Klinikbetriebe damit.
Lean Management ist die Grundlage aller Leistungen der Leonardo Group, von der Analyse über die Schulung bis zur Software.
Wer uns ruft, steht meist an einer von drei Stellen
Entweder soll Lean im Unternehmen zum ersten Mal eingeführt werden und die Frage lautet, wo man anfängt, ohne die Mannschaft zu verlieren. Oder es gab schon einmal ein Lean-Programm, das versandet ist, und es soll wieder anlaufen, diesmal so, dass es bleibt. Oder es drückt ein konkretes Problem: die Durchlaufzeit stimmt nicht, die Liefertreue rutscht, in der Montage fehlt der Takt.
Die drei Fälle brauchen einen unterschiedlichen Einstieg. Beim ersten beginnen wir klein und sichtbar, damit Vertrauen entsteht. Beim zweiten klären wir zuerst, woran es beim letzten Mal gescheitert ist, sonst wiederholt sich das. Beim dritten lösen wir das Problem und bauen die Methode darum herum auf.
Sagen Sie uns im Erstgespräch, welcher Fall bei Ihnen vorliegt. Wenn keiner passt, sagen wir Ihnen das auch.
Warum Lean-Werkzeuge wieder verschwinden
Werkzeuge einzuführen ist der leichte Teil. Schwerer ist, dass sie nach sechs Monaten noch benutzt werden. Deshalb qualifizieren wir Führungskräfte mit, bevor wir abgeben.
Die fünf Prinzipien
Woran sich Lean Management orientiert
01
Wert aus Kundensicht bestimmen
Wert ist, wofür der Kunde zahlt. Alles andere ist Aufwand, den Sie tragen. Diese Unterscheidung klingt banal und verändert jede Diskussion über Kosten.
02
Den Wertstrom sichtbar machen
Der Weg vom Auftrag bis zur Auslieferung, mit allen Wartezeiten und Beständen. Die Wertstromanalyse macht ihn auf einem Blatt Papier sichtbar.
03
Fluss erzeugen
Das Werkstück soll sich bewegen und möglichst nie liegen. Wo es liegt, steckt Kapital, Fläche und Durchlaufzeit. Meist entsteht Fluss durch Layout und Losgröße. Schnellere Maschinen bringen dafür wenig.
04
Pull statt Push
Produziert wird, was verbraucht wurde. Kanban und Supermärkte ersetzen die Planung nach Prognose. Am Schrittmacherprozess greift die Steuerung ein, sonst nirgends.
05
Nach Perfektion streben
Der Zustand ist nie erreicht. Deshalb braucht es einen Rhythmus, in dem Abweichungen auffallen und abgestellt werden. Das ist die Aufgabe von Shopfloor Management und KVP.
Verschwendung
Die sieben Arten, plus eine
Im Lean Management heißt alles Verschwendung, was Aufwand erzeugt ohne Wert zu schaffen. Die klassische Einteilung kennt sieben Arten, viele Unternehmen zählen eine achte dazu.
- Überproduktion: mehr oder früher fertigen, als abgerufen wird
- Bestände: Material, das auf Bearbeitung wartet und Kapital bindet
- Transport: Wege, die durch Layout entstehen statt durch Notwendigkeit
- Wartezeit: Menschen oder Maschinen, die auf etwas warten
- Überbearbeitung: Genauigkeit, die der Kunde weder braucht noch bezahlt
- Bewegung: Suchen, Greifen und Laufen am Arbeitsplatz
- Fehler: Ausschuss, Nacharbeit und die Prüfungen, die beides absichern
- Ungenutztes Wissen: Ideen der Menschen, die den Prozess täglich fahren
Der achte Punkt ist der teuerste und der am seltensten gemessene. Er ist auch der Grund, warum Lean ohne Führungsarbeit nicht funktioniert.
Methoden
Womit Lean Management arbeitet
Wertstromanalyse und Wertstromdesign
Ist-Aufnahme, Sollprozess, Umsetzungsplan. Der schnellste Weg zu einem gemeinsamen Bild.
5S und visuelles Management
Ordnung als Voraussetzung für Standards.
Rüstzeitoptimierung mit SMED
Kleinere Lose werden erst wirtschaftlich, wenn das Rüsten kurz ist.
Problemlösung mit PDCA
Ursachen finden statt Symptome abstellen, mit Ishikawa und 5-Why.
Lean Office
Dieselben Prinzipien in Auftragsabwicklung, Einkauf und Verwaltung.
Aus der Praxis
Woran Lean-Programme scheitern
01
Nur Werkzeuge eingeführt
5S-Audits laufen, Boards hängen, und trotzdem ändert sich nichts. Die Methoden werden nur so lange angewendet, wie jemand kontrolliert.
02
Führung bleibt außen vor
Wenn Meister und Teamleitung nicht verstehen, wofür die Kennzahl da ist, wird sie gepflegt statt genutzt. Lean beginnt bei der Führungsroutine.
03
Der Pilot bleibt allein
Eine Linie läuft vorbildlich, der Rest des Werks sieht zu. Ohne Qualifizierung in der Breite bleibt der Pilot ein Vorzeigeobjekt.
04
Verbesserung ohne Zeitbudget
Wer hundert Prozent verplant ist, verbessert nichts. Es braucht feste Zeitfenster, in denen Verbesserung Arbeit ist und nicht Zusatz.
Wie die Leonardo Group Lean einführt
Wir arbeiten in drei Schritten. Verstehen: Analyse und Zieldefinition im realen Prozess. Verändern: gemeinsame Umsetzung in Produktion, Office und Führung. Verankern: Schulung und Coaching für Führungskräfte und Mitarbeitende.
seit 1999in der Produktion unserer Kunden
über 1.800Projekte und Seminare bei über 500 Kunden
über 30.000geschulte Fach- und Führungskräfte
Im Zusammenhang
Wo Ihnen Lean bei uns begegnet
Die Prinzipien sind in der Halle und im Büro dieselben. Deshalb begegnet Ihnen Lean in mehreren Themenfeldern.
IN DEN THEMENFELDERN
Von der Linie bis ins Büro
Ob Montage und Fertigung, administrative Bereiche oder Kundenorientierung: der Blick auf Wert und Verschwendung ist überall derselbe.
IN DER FÜHRUNG
Ohne Führung kein Bestand
Shopfloor Management ist der Teil von Lean, der dafür sorgt, dass Verbesserung täglich stattfindet. Mehr dazu unter Führung und Kultur.
IN DER AKADEMIE
Dreizehn Seminare, ein Prinzip
Von Wertstromanalyse über 5S bis Lean Office. Alle Seminare im Überblick.
IN DER SOFTWARE
Kennzahlen, die etwas auslösen
Leonardo SmartScreen bringt die Zahlen an die Linie. Die Logik dahinter kommt aus Lean.
Nachschlagen statt lesen? Im OPEX-Lexikon stehen rund 290 Begriffe aus Lean, Qualität und Produktion, jeder auf einer eigenen Seite.
Branchen und Referenzen
Wir arbeiten im Anlagen- und Maschinenbau, bei Automobilzulieferern, in Elektrotechnik, Medizintechnik, Metallverarbeitung, Lebensmittelindustrie, Energietechnik, Luftfahrt- und Raumfahrttechnik, Kunststofftechnik, Verpackungsindustrie, chemischer Industrie sowie Feinmechanik und Optik.
Was das in Zahlen heißt: Bei WALDNER sank die Durchlaufzeit in der Abzugsfertigung von vier bis fünf Tagen auf einen Tag. STILL WAGNER montiert heute auf 40 Prozent weniger Fläche bei halbierter Durchlaufzeit. Bei RIBE fiel die Durchlaufzeit von 30 auf drei bis fünf Tage, der Rückstand ging um 90 Prozent zurück.
Zu den Kunden gehören unter anderem Ammann, ARRI, bott, Convotherm, Fujitsu, Hydrometer, Komax, MAHA Maschinenbau, RIBE, Servus Intralogistics, STILL Wagner, WALDNER und WaveLight. Projekte und Ergebnisse stehen unter Erfolgsgeschichten.
seit 1999Lean-Projekte in Produktion, Logistik und Verwaltung
über 1.800Projekte und Seminare bei über 500 Kunden
über 30.000geschulte Fach- und Führungskräfte
100 bis 5.000Mitarbeitende, der Bereich, in dem unsere Projekte meist liegen
Einsatzgebiet
Lean Management Beratung aus München
Der Firmensitz ist in der Leopoldstraße 8 bis 10 in München, das Büro Ammersee liegt am Rudolf-Diesel-Ring 4a in Inning am Ammersee. Gearbeitet wird dort, wo Ihre Prozesse laufen.
Im Raum München und rund um den Ammersee sind wir in der Regel am selben Tag vor Ort. Dazu sitzen Berater in den Räumen Stuttgart, Köln, Bremen, Magdeburg und Nürnberg. So laufen Projekte in ganz Deutschland ohne großes Reisethema. Unser Schwerpunkt ist der deutschsprachige Raum mit Österreich und der Schweiz. Insgesamt haben wir Projekte in 32 Ländern begleitet. Für weiter entfernte Standorte vereinbaren wir feste Präsenztage, weil Lean Kontinuität braucht.
Wann eine andere Beratung besser passt
Wenn Sie ein Zertifikat brauchen und sonst nichts, sind Sie bei einer Zertifizierungsstelle schneller am Ziel. Wenn Ihr Thema Portfolio, Zukäufe oder Märkte betrifft, gehört es zu einer Strategieberatung. Wenn Sie eine Software suchen und keine Veränderung in der Organisation, führt der Weg direkt zum Anbieter.
Und wenn im Haus ein Konflikt läuft, den ein Lean-Projekt überdecken soll, sagen wir das lieber vorher, statt es zwölf Monate später festzustellen.
Wie Sie Angebote verschiedener Beratungen vergleichbar machen, beschreibt die Seite Lean-Beratung auswählen.
Typische Situationen für diesen Weg
Aus diesen Situationen führt der Weg am häufigsten hierher. Alle fünf stehen unter Ihre Herausforderung.
Montage und Fertigung im Detail
Montage und Fertigung optimieren: woran lange Durchlaufzeiten, hohe Bestände und Linien ohne Takt meistens liegen und welcher Weg herausführt.
Lean Office: Administrative Bereiche
Administrative Bereiche: wenn Aufträge zwischen Vertrieb, Arbeitsvorbereitung und Einkauf liegen bleiben. Ursachen und der Lösungsweg mit Lean Office.
Endlich Kundenorientierung unternehmensweit
Kundenorientierung unternehmensweit: Wenn jeder Bereich sein eigenes System fährt, bringt ein Produktions- oder Business-System alle auf einen Maßstab.
Häufige Fragen
Fragen zu Lean Management
Was bedeutet Lean Management einfach erklärt?
Lean Management heißt, Abläufe so zu gestalten, dass möglichst viel Aufwand für den Kunden wirksam wird und möglichst wenig Aufwand nur intern anfällt. Betrachtet wird dafür der gesamte Weg vom Auftrag bis zur Auslieferung.
Was sind die fünf Lean-Prinzipien?
Wert aus Kundensicht bestimmen, den Wertstrom sichtbar machen, Fluss erzeugen, nach dem Pull-Prinzip steuern und kontinuierlich verbessern.
Funktioniert Lean auch außerhalb der Produktion?
Ja. In der Verwaltung heißt es Lean Office. Die Methoden ändern sich, die Prinzipien nicht. Wartezeiten zwischen Abteilungen entsprechen den Beständen zwischen Maschinen.
Wie lange dauert eine Lean-Einführung?
Ein fokussiertes Thema wie eine Wertstromoptimierung zeigt nach drei bis sechs Monaten messbare Ergebnisse. Bis Lean zur normalen Arbeitsweise geworden ist, rechnen Sie mit ein bis zwei Jahren, abhängig davon, wie viel Ihre eigenen Leute übernehmen.
Was kostet eine Lean-Beratung?
Das hängt von Umfang und Begleitungsgrad ab. Viele Kunden starten mit einer Analyse und entscheiden danach. Wir nennen Aufwand, Dauer und erwartetes Ergebnis vorher.
Wie unterscheidet sich Lean von Six Sigma?
Lean zielt auf Fluss und Durchlaufzeit, Six Sigma auf Streuung und Fehlerquote. In der Praxis ergänzen sie sich. Wer beides kombiniert, spricht von Lean Six Sigma.
Für welche Unternehmen eignet sich eine Lean-Beratung?
In welchen Regionen arbeiten Sie?
Deutschlandweit und international, bei Ihnen vor Ort. Sitz ist München, Beraterinnen und Berater sitzen außerdem in den Räumen Stuttgart, Köln, Bremen, Magdeburg und Nürnberg. Projekte liefen bisher in 32 Ländern.
Welche Ergebnisse sind realistisch?
Aus Projekten der Leonardo Group: Die Durchlaufzeit sank um 50 bis 90 Prozent, etwa bei RIBE von 30 auf 3 bis 5 Tage. Die Leistung in Vormontagen stieg um über 40 Prozent, die OEE bei Covidien von 64 auf 93 Prozent. Was bei Ihnen möglich ist, zeigt der kostenfreie Quick Scan.
Der nächste Schritt
Welche Methode passt zu Ihnen?
Wir sehen uns Ihre Abläufe an und sagen Ihnen, welche Methode bei Ihnen passt und welche Sie sich sparen können.
Lean Management beginnt mit einem Gespräch
Ein Anruf reicht, um herauszufinden, ob wir zueinander passen. Sie schildern uns, woran es gerade hakt, wir sagen Ihnen offen, ob wir dafür die Richtigen sind. Wenn ja, schlagen wir einen ersten Schritt vor. Wenn nein, sagen wir Ihnen auch das.
Lassen Sie uns sprechen
In 30 Minuten finden wir heraus, wo in Ihrem Unternehmen das größte Potenzial liegt, unverbindlich per Teams. Sie buchen ohne Anmeldung als Gast.
E-Mail info@leonardo-group.com
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