KVP existiert, 5S wurde eingeführt, Shopfloor-Runden finden statt, und trotzdem ändert sich im Alltag wenig. Methoden sind bekannt, werden aber nicht konsequent gelebt. Genau hier setzen Schulungen zu KVP, Shopfloor Management, Mitarbeiterkommunikation und Moderation an und sorgen dafür, dass Lean im Tagesgeschäft wirklich greift.

Durchlaufzeiten zu lang, Bestände zu hoch, Abläufe unklar

Gewachsene Prozesse, unklare Materialflüsse und fehlende Transparenz führen zu unnötigen Beständen und Verzögerungen. Mit Schulungen zu Wertstromanalyse, Mixed-Model-Liniendesign sowie Planung und Steuerung lernen Sie, Prozesse neu zu strukturieren und den Flow am Kundenbedarf auszurichten.

Qualität schwankt, Probleme kommen immer wieder, Maschinen stehen

Probleme werden kurzfristig gelöst, tauchen aber immer wieder auf. Qualitätsabweichungen und Maschinenstillstände kosten Zeit und Geld. Schulungen zu Problemlösung, Qualitätsprogrammen sowie OEE und SMED beseitigen die Ursachen nachhaltig und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit deutlich.

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So finden Sie die passende Lean-Schulung

1. Anfrage senden

Sie müssen noch nicht wissen, welches Modul Sie benötigen. Beschreiben Sie uns kurz Ihre aktuelle Situation.

2. Persönliche Empfehlung

Wir melden uns bei Ihnen, verstehen Ihr Problem und empfehlen Ihnen die passende Lean-Schulung oder Kombination.

Lean wirksam umsetzen

In der Schulung arbeiten Sie an realen Beispielen aus Ihrem Alltag und übertragen die Methoden direkt in Ihr Unternehmen.

Warum unsere Lean Schulungen im Alltag wirken

Das Team hinter den Lean Schulungen

Die Leonardo Group begleitet seit vielen Jahren Unternehmen aus Produktion und Industrie dabei, Prozesse messbar zu verbessern und Lean nachhaltig im Alltag zu verankern.

Unsere Trainer kommen direkt aus der Praxis. Sie kennen die typischen Herausforderungen in Montage, Fertigung und Shopfloor aus eigener Erfahrung.

Dieses Wissen fließt direkt in unsere Schulungen ein. So entsteht echte Umsetzungskompetenz für Ihr Unternehmen.

Warum Qualifizierung 2026 zählt

Sechzig Prozent der Beschäftigten in der Fertigung fehlt das passende Training

Der Manpower Global Manufacturing World of Work Outlook 2026 hat weltweit Hersteller und Beschäftigte befragt. Das Ergebnis ist unangenehm deutlich. 72 Prozent der Hersteller finden nicht genug qualifizierte Leute. 60 Prozent der Beschäftigten in der Fertigung sagen, dass ihnen Skill-Training fehlt. Und die Hälfte der Unternehmen rechnet damit, bestehende Mitarbeitende umschulen zu müssen.

Die gute Nachricht steht in derselben Studie. 79 Prozent der Beschäftigten trauen sich zu, neue Fähigkeiten zu lernen. Die Bereitschaft ist da. Was fehlt, ist ein Format, das im Arbeitsalltag ankommt.

Alle offenen Termine stehen im Seminarkalender. Wer ein Thema nur für das eigene Team braucht, bucht es als Inhouse-Schulung.

72 %der Hersteller finden nicht genug qualifizierte Leute

60 %der Beschäftigten fehlt Skill-Training

50 %der Unternehmen planen Umschulungen

79 %der Beschäftigten trauen sich neue Fähigkeiten zu

Quelle: Manpower Global Manufacturing World of Work Outlook 2026

Unsere Seminare setzen genau hier an. Gelernt wird im gastgebenden Produktionsunternehmen am realen Prozess. Die Teilnehmer nehmen etwas mit, das sie am Montag anwenden können.

Qualifizierungsbedarf besprechen

Kundenstimmen

Das sagen unsere Kunden

„Wir kannten Lean schon seit Jahren, aber erst in der Schulung der Leonardo Group haben wir verstanden, warum es bei uns nie richtig gegriffen hat. Nach der Wertstromanalyse und dem Mixed-Model-Ansatz haben sich unsere Durchlaufzeiten spürbar reduziert.“

Markus Hieber

Produktionsleiter

„Die Schulung bietet eine sehr gute Balance aus Vortrag und praktischer Übung. Die Gruppengröße ist optimal, um praxisbezogene Übungen durchführen zu können.“

Oliver Trinks

Technischer Projektleiter Montage, JTJ Sonneborn Industrie GmbH

„Super Dozent, mit breitem Fachwissen, das er sehr ruhig, sachlich und praxisbezogen an uns Teilnehmer übermittelt hat. Herr Selch ist auf jeden einzelnen Teilnehmer persönlich eingegangen. Die Mischung aus Theorie, Praxis und der Einbeziehung der Teilnehmer anhand von Spielen, Projekten und Gesprächen war sehr gut. Die Gruppe war sehr harmonisch und man konnte dadurch den Lernerfolg steigern. Aus meiner Sicht war die Schulung ein voller Erfolg und ich freue mich auf die weiteren Module.“

Dominik Plenagl

Planungsteam Produktion und Disposition, Welbilt Deutschland GmbH

„Die 5S-Schulung war der Auslöser. Endlich Ordnung, klare Abläufe und weniger Suchzeiten. Die Mitarbeitenden haben sofort verstanden, warum wir das machen.“

Stefan Bühler

Teamleiter Montage

„Besonders gut hat mir gefallen, dass der Dozent uns sehr wertvolle Anregungen und Tipps gegeben hat, die ich sofort in der Praxis umsetzen konnte. Auch der zwischen den einzelnen Modulen durchgeführte Erfahrungsaustausch zwischen dem Dozenten und Teilnehmern war einmalig und bemerkenswert. Oliver Selch verstand es, die Inhalte praxisnah und sehr kurzweilig zu vermitteln. Zur Vertiefung der Theorie wurden ausgewählte, teils selbst entwickelte hochwertige Lernspiele eingesetzt, die einen sehr hohen Lerneffekt erzielten. Alles in allem ein sehr gut gelungenes, empfehlenswertes Seminar mit hohem Praxisbezug. Ein sehr großes Lob!“

Olga Spies

Prozessmanagerin, Scheugenpflug GmbH

Häufige Fragen

Fragen zu unseren Schulungen

Warum finden die Seminare in fremden Unternehmen statt?

Weil Lean am realen Prozess gelernt wird. Die Teilnehmer sehen eine fremde Fertigung, erkennen Muster wieder und übertragen sie auf ihr eigenes Werk. Das Gastgeberunternehmen bekommt im Gegenzug frische Augen auf seine Abläufe.

Für wen sind die Seminare gedacht?

Für Meister, Teamleitungen, Führungskräfte, Lean-Verantwortliche, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung und Qualität. Jede Schulungsseite nennt die Zielgruppe konkret.

Was kostet die Teilnahme?

Zweitägige offene Seminare liegen bei 1.485 Euro zuzüglich Mehrwertsteuer, inklusive Verpflegung und Unterlagen. Eintägige Formate und Inhouse-Schulungen kalkulieren wir separat.

Wie melde ich mich an?

Auf der jeweiligen Schulungsseite wählen Sie einen Termin und senden die Anmeldung direkt ab. Sie bekommen sofort eine Bestätigung per Mail.

Was, wenn kein passender Termin dabei ist?

Dann tragen wir Sie in die Vormerkliste ein oder planen die Schulung inhouse bei Ihnen. Beides geht über das Formular auf der Schulungsseite.

Können wir mehrere Themen kombinieren?

Ja. Die Ausbildung zum Lean-Experten fasst drei Stufen zusammen, vom Lean Praktiker über den Lean Champion bis zum Lean Kata Coach. Sie wählen, wie viele Stufen Sie gehen.

Wie lange dauern die Lean Schulungen?

Die Dauer variiert je nach Modul. Viele Schulungen sind als 1- oder 2-Tagesformate aufgebaut und können flexibel kombiniert werden.

Können die Module zu einer Lean-Ausbildung kombiniert werden?

Ja. Unsere Lean-Module bauen systematisch aufeinander auf und können zu einer umfassenden Lean-Qualifikation bis hin zum Lean Leader kombiniert werden.

Sind die Schulungen auch als Inhouse-Format möglich?

Ja. Alle Lean-Schulungen können individuell auf Ihr Unternehmen angepasst und als Inhouse-Training durchgeführt werden.

Wie praxisnah sind die Inhalte der Schulung?

Sehr praxisnah. Neben interaktiven Übungen arbeiten wir mit realen Beispielen, Simulationen und Übungen in der Lernfabrik, um den direkten Transfer in den Arbeitsalltag sicherzustellen.

Welche Voraussetzungen müssen Teilnehmende mitbringen?

Für viele Module sind keine speziellen Vorkenntnisse notwendig. Wir empfehlen die Module passend zum Kenntnisstand und zur Rolle der Teilnehmenden.

Gibt es eine Teilnahmebestätigung oder Zertifizierung?

Ja. Für die einzelnen Module erhalten Teilnehmende eine Teilnahmebestätigung. Bei Kombination mehrerer Module ist eine Lean-Zertifizierung möglich.

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Sagen Sie uns, woran es bei Ihnen hakt. Wir sagen Ihnen, welcher Termin dazu passt, und ob ein Inhouse-Format sinnvoller ist.

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Ihre Ansprechpartner

Oliver BallhausenGeschäftsführender Gesellschafter

Iris HagedornCustomer Relations Manager, Seminarbuchung

Telefon +49 (0) 89 230323-25
E-Mail akademie@leonardo-group.com