TPM 4.0 Schulung

Zusammenfassung

Wie lassen sich Maschinenstillstände systematisch reduzieren, und wie hilft künstliche Intelligenz dabei, kritische Entwicklungen früh zu erkennen? Total Productive Maintenance (TPM) verbindet Produktion und Instandhaltung mit dem Ziel, Anlagenverfügbarkeit, Leistung und Qualität dauerhaft zu verbessern. In dieser TPM 4.0 Schulung über zwei Tage lernen Sie die zentralen TPM-Methoden kennen und übertragen sie auf Ihre tägliche Praxis.

Neu: Predictive Maintenance mit KI. Aus Maschinendaten lassen sich heute Auffälligkeiten und sich anbahnende Störungen früh ablesen. Der Workshop zeigt an praktischen Beispielen, wie KI die klassische TPM-Systematik ergänzt, vom erkannten Muster bis zur konkreten Instandhaltungsmaßnahme.

TPM 4.0 bringt drei Dinge zusammen: die TPM-Kompetenz der Menschen, Daten und intelligente Unterstützung. So erkennen Sie Probleme früher und handeln gezielter.

Wer tiefer in die Kennzahl einsteigen will, findet sie in der Schulung OEE und Digitalisierung. Wie die Ergebnisse im Alltag gehalten werden, zeigt die Seite Shopfloor Management.

Trainer und Gastgeber der TPM 4.0 Schulung

Die TPM 4.0 Schulung leitet Michael Meyerhoff von der SOB System- und Organisationsberatung. Gastgeber ist die WAREMA Renkhoff SE in Wertheim. So lernen Sie TPM dort, wo Anlagen täglich laufen.

TPM 4.0 Schulung: Was Sie erreichen

• TPM systematisch einsetzen, um die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern
• Störungen und Mikrostopps rechtzeitig erkennen, gestützt auf datenbasierte KI-Sensorik
• Verluste und Hindernisse in der Produktion gezielt identifizieren
• autonome und geplante Instandhaltung wirksam verbinden
• TPM-Kennzahlen für die tägliche Steuerung nutzen
• Verbesserungspotenziale strukturiert priorisieren
• den Einsatz von KI zur frühen Erkennung von Maschinenproblemen einschätzen und erste konkrete Use Cases entwickeln
• über standardisierte Kommunikationsformen informieren, etwa über KI-generierte Handlungsvorschläge am Shopfloor, von oben nach unten und von unten nach oben
• Learning to see: im Rahmen einer Werksbesichtigung oder zum Beispiel bei einer Wertstromanalyse vor Ort