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Krisenresilienz: Fehlteilanalyse und Fehlteilreduktion
Eine nachhaltige Fehlteilreduktion führt zu 24% Durchsatzsteigerung bei konstantem Personaleinsatz.
Die Herausforderungen:
Waren unter Anderem:
- Fehlteile verursachen hohe Trouble Shooting Aufwände und kosten in der Produktivität.
- Fehlteile waren häufig, mehrfach am Tag wurde der Produktionsfluss vor allem in den Endmontagezellen durch fehlende Teile gestört.
- In der Endmontage gab es sehr empfindliche Produktivitätsverluste.
- Produzierte Stückzahlen zu Arbeitszeit sackten teils um über 50% unter Zielwert ab.
- Führungskräfte in der Produktion waren zu mehr als 80% mit Umplanen, Teilejagen internen Materialstatus-Meetings beschäftigt.
- Es gab zunehmend Pönalen und Kundenbeschwerden aufgrund gerissener Liefertermine.
Die Lösungen
1. Fehlteilanalyse
- Mitarbeiter wurde zum „Fehlteilagent“ bestimmt und von Leonardo gecoacht.
- Strukturierte Analyse schafft Transparenz über tatsächliche, versteckte Fehlteilursachen.
2. Strukturierte Projektarbeit reduziert Fehlteilursachen
Breite Maßnahmen-Palette adressiert erfolgreich Hauptursachen für Fehlteile.
Beispiele:
- Prozessworkshop Auftragsabwicklung / Planung-Steuerung
- Logistik: 5S-Workshops
- Qualitätsworkshops
- Lieferantenworkshops mit 4 Lieferanten / Produktionsdienstleistern
Die Ergebnisse:
- Fehlteile um 68% reduziert.
- Steigerung Durchsatz der Montagen um 24% bei konstanten Mitarbeitereinsatz, deutlich Produktivitätssteigerung.
- Bessere Materialverfügbarkeit bedeutet ruhigeres, geplantes Arbeiten, viel weniger Trouble Shooting und Hektik.
- Damit auch deutlich höhere Mitarbeiterzufriedenheit.
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