Andon

Andon ist ein Signalsystem in der Produktion. Wer ein Problem bemerkt, löst es aus und holt sofort Hilfe an den Arbeitsplatz. Der Begriff stammt aus dem Toyota-Produktionssystem, auf Japanisch bedeutet Andon Laterne.

(Japanisch für „Papierlaterne“)

Eine Methode des Visual Management und Bestandteil des Toyota Produktionssystems, um eine selbsterklärende Symbolik zu erstellen, die zur Vermittlung von Funktionen und Abläufen an einer Maschine oder einem Prozess geeignet ist. Diese Methode wurde in Japan aus der Managementpraxis heraus entwickelt. In seinem Ursprung handelte es sich bei Andon um ein einfaches visuelles Signal, eine kleine Leuchte an einer Maschine, die auf Problem oder Stopps aufmerksam machen soll. Im Zuge der weiteren Entwicklung begann man zwischen Andon-Cord und Andon-Board zu unterscheiden. Beim Andon-Board handelt es sich um eine visuelle Kontroll-Einrichtung in einem Produktionsbereich, meist ein beleuchtetes Display, das den Produktionsstatus eines Produktionssystems ausgibt. Automatisiert oder durch die Mitarbeiter, die einen Fehler entdecken, wird ein Signal ausgelöst und so Hilfe gerufen durch Vorgesetzte oder Kollegen. Das Andon-Cord (Reißleine) ist eine Leine oder auch ein Knopf. Damit können Mitarbeiter bei auftretenden Problemen einen Band- oder Anlagenstopp einleiten. Sie dienen damit nicht nur als Not-Aus sondern auch als zentrale Anzeige des Problemortes und sollten für alle gut sichtbar sein.

Mehr dazu unter Shopfloor Management und auf der Themenseite Digitalisierung und Transparenz.

Wie Andon funktioniert

• Auslösen: über eine Reißleine, einen Taster oder am Terminal
• Anzeigen: eine Leuchte oder Tafel zeigt, an welcher Station das Problem liegt, oft in den Farben Grün, Gelb und Rot
• Reagieren: der Teamleiter kommt innerhalb einer festgelegten Zeit
• Entscheiden: Lässt sich das Problem im Takt lösen, läuft die Linie weiter. Sonst hält sie am nächsten festen Haltepunkt an

Andon ist die sichtbare Seite von Jidoka, dem Prinzip, bei Abweichungen anzuhalten und die Ursache zu beheben, bevor fehlerhafte Teile weiterlaufen. Beides gehört zu den Säulen des Toyota-Produktionssystems.

Damit Andon wirkt

• Reaktionszeiten und Eskalationsstufen festlegen und einhalten
• Jeden Ruf erfassen und im täglichen Shopfloor-Meeting auswerten
• Das Auslösen als erwünschtes Verhalten behandeln. Wer ein Problem meldet, hilft der Linie.

Wie Andon in die tägliche Führung vor Ort eingebettet wird, beschreibt die Seite Shopfloor Management.

Häufige Fragen

Was bedeutet Andon?

Andon ist Japanisch und bedeutet Laterne. In der Produktion bezeichnet es ein Signalsystem, mit dem Mitarbeiter Probleme sofort sichtbar machen.

Was ist eine Andon-Leine?

Eine Reißleine entlang der Linie, mit der jeder Mitarbeiter ein Signal auslösen kann. Sie ist vor allem aus der Automobilmontage bekannt.

Was ist der Unterschied zwischen Andon und Jidoka?

Jidoka ist das Prinzip, bei Fehlern anzuhalten und die Ursache zu beheben. Andon ist das Signal, das diesen Halt auslöst und sichtbar macht.