WaveLight GmbH

Mixed-Model-Line schafft Platz für neue Produkte und steigert die Effizienz um 30 Prozent.

Logo WaveLight, Kunde der Leonardo Group
Branche: Medizintechnik / Ophthalmologie

Ausgangslage: Augenlaser und Diagnosesysteme auf 750 m²

WaveLight, hundertprozentige Tochtergesellschaft des Alcon-Konzerns, fertigt am Standort Pressath Augenlasergeräte und Diagnosesysteme auf 750 m². Die Geräte liefen auf drei getrennten Linien. Kam ein neues Produkt dazu, fehlte der Platz.

Mehr zum Unternehmen: WaveLight bei Wikipedia.

Lösung: Mixed-Model-Linie im Rahmen der Lean-Champion-Ausbildung

Im Rahmen der „Lean Champion“-Ausbildung bei der Leonardo Group stellte WaveLight die Fertigung auf eine Linie im Mixed Model um. An den Plätzen kam Kanban dazu. Der neue Zuschnitt nimmt auch den Bau der Baugruppen auf, dazu einen Raum, in dem Luft und Klima geregelt sind.

Mehr zum Vorgehen: Ausbildung zum Lean-Experten.

Ergebnis: 30 % mehr Effizienz in der Gerätebestückung

+30%
Effizienz in der Gerätebestückung
90 Std.
Durchlaufzeit Augenlaser
200.000→400.000
mögliche Stückzahl Einmalartikel

„Ein sehr schöner Erfolg ist auch, dass wir durch diese Maßnahmen neue Arbeitsplätze schaffen konnten.“

Reimund Mittelmeier, Leiter der Fertigung, WaveLight GmbH

Der nächste Schritt

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