STILL WAGNER GmbH

Neues Linienlayout senkt die Durchlaufzeit für Schubmaststapler um die Hälfte.

Logo STILL Wagner, Kunde der Leonardo Group
Branche: Maschinen- und Anlagenbau / Fahrzeugbau

Ausgangslage

STILL WAGNER gehört zur KION Group. In Reutlingen entstehen rund 6.000 Schubmaststapler im Jahr. Die Montage beanspruchte rund 2.200 m². Die Linie lief nach dem Prinzip Push. Die Folge: ständige Wechsel in der Reihenfolge und Fahrzeuge, die am Ende der Linie nicht fertig waren.

Mehr zum Unternehmen: STILL bei Wikipedia.

Lösung

Eine Linie im Takt, angelegt als U, trägt heute alle Produkte. Sie hat 14 Plätze und ersetzt die alte Struktur. Die Materialversorgung erfolgt jetzt nach dem Pull-Prinzip über ein Supermarkt-System mit getaktetem Routenverkehr auf drei Routen, In-Prozess-Kanban gleicht Taktschwankungen aus.

Mehr zum Vorgehen: Montage und Fertigung.

Ergebnisse

-40%
Montagefläche
-22%
Montagezeit pro Fahrzeug
-45%
Werkstattbestand (WIP)
-50%
Durchlaufzeit

„Für STILL WAGNER bedeutete die Einführung von LEAN, die damaligen Probleme auf einen Schlag gelöst zu haben.“

STILL WAGNER GmbH

Der nächste Schritt

Ihre Herausforderung ähnelt der von STILL WAGNER?

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