Krisenresilienz: Fehlteilanalyse und Fehlteilreduktion

Eine saubere Fehlteilanalyse hebt den Durchsatz der Montage um 24 %, mit dem gleichen Personal.

Fehlteile stoppten die Endmontage mehrmals am Tag

• Fehlteile kosteten Leistung und banden viel Zeit im Troubleshooting
• Der Fluss in den Zellen der Endmontage brach mehrmals am Tag ab, weil Teile fehlten
• Die Stückzahl lag teils über 50 % unter dem Ziel
• Führungskräfte steckten über 80 % ihrer Zeit in Umplanen, Teile jagen und Runden zum Material
• Gerissene Termine brachten Pönalen und Ärger beim Kunden

Ein Fehlteilagent macht die wahren Ursachen sichtbar

Ein Mitarbeiter wurde zum Fehlteilagenten benannt. Leonardo hat ihn gecoacht. Seine Aufgabe: mit einer sauberen Fehlteilanalyse zeigen, woher die Lücken wirklich kommen. Vieles davon lag bis dahin im Dunkeln.

Darauf setzten mehrere Schritte an den größten Ursachen an:

• Workshop zum Prozess: Auftrag, Planung und Steuerung
• 5S in der Logistik, siehe Lean Management
• Workshops zur Qualität
• Workshops mit vier Lieferanten und ihren Dienstleistern, mehr unter Lösungskompetenz

Fehlteile um 68 Prozent gesenkt, Durchsatz um 24 Prozent gesteigert

• Fehlteile um 68 % gesenkt
• Durchsatz der Montage um 24 % höher, mit dem gleichen Personal
• Das Material ist da, wenn es gebraucht wird. Der Tag läuft ruhiger und planbar, das Jagen nach Teilen hat ein Ende
• Die Leute arbeiten spürbar lieber dort

Nun haben wir endlich eine belastbare Transparenz und kennen unsere Fehlteilursachen, dadurch konnten wir effektiv handeln und haben unsere Fehlteile um 68 % reduziert. Geschäftsführer des Kunden

Zum Nachlesen: Supply-Chain-Management bei Wikipedia.