OEE Lean und Digital steigern
Standpunkt
Standpunkt
Von Oliver Ballhausen
Ein Werk in Tschechien, Teil eines deutschen Zulieferers, hebt den Durchsatz an den Engpässen um 9 %. Das EBIT klettert von 4,4 % auf 8,3 %.
Zuerst kam die Frage, wo die echten Engpässe sitzen. Grundlage waren der heutige Mix und der Mix von morgen. Erfasst wurde beides: die Technik und der Ablauf. Am Ende standen 28 Maschinen und Plätze fest.
Das Shopfloor Management für die OEE wurde neu aufgesetzt. Die Ursachen der Verluste stehen seitdem in beiden Spalten, Technik und Ablauf. Die Anzeige läuft über eine Ampel mit drei Farben. Das alte Modell aus Verfügbarkeit, Tempo und Qualität hatte am Shopfloor kaum jemand verstanden.
Statt Papier zählt jetzt das Smart Screen SFM Tool von Leonardo. Es holt die Daten direkt aus der Maschine, über OPC UA. Die Auswertung lässt sich je Maschine, Bereich und Werk frei stellen.
Darauf bauten mehrere Spuren auf, die parallel liefen. Jede Woche ein Workshop zu Defekten, geführt von Leonardo, an vier Maschinen gestützt auf Daten in Echtzeit und SPC. Die Instandhaltung wurde digital. SMED-Workshops senkten das Rüsten an einigen Maschinen von 3,5 auf unter 1,5 Stunden. Dazu ein Programm, das die Bediener schulte und die Lücken in der Nachtschicht schloss.
Ein eigener Teil widmete sich der Kette von CAD über CAM bis CNC, ohne Bruch an den Übergängen.
Das OEE-Projekt war mit Abstand eines der rentabelsten Projekte unserer Gesellschaft. CEO des Kunden
Das neue OEE-System ist ein riesiger Fortschritt: einfach, verständlich, fair. Damit kann man arbeiten. Produktionsleiter
Zum Nachlesen: Gesamtanlageneffektivität bei Wikipedia.
Der nächste Schritt
Wir bringen Operational Excellence in Ihre Prozesse, vom Shopfloor bis in die Administration.