Produktentwicklung
Forschung und Entwicklung ganzheitlich, schlank und digital
Administrative Bereiche
In der Produktentwicklung entstehen die Wettbewerbsvorteile von morgen
Neue Produkte und Innovationen entscheiden, ob ein Unternehmen im Markt bestehen kann. Die Produktentwicklung steht dabei zwischen bekannten Herausforderungen und neuen Chancen. Viele Schnittstellen, enge Zeit- und Budgetpläne, kürzere Produktlebenszyklen und eine stetig wachsende Komplexität begleiten sie seit jeher. Agile Methoden, digitale Zwillinge und neue Anforderungen an CO₂-Bilanz und Lieferketten kommen hinzu.
Wir begleiten Ihre Produktentwicklung mit gemischten Teams aus erfahrenen Beraterinnen und Beratern und Wirtschaftspsychologen, die kulturelle Hürden abbauen und alle beteiligten Bereiche mitnehmen. Gemeinsam mit Ihrem Team entstehen Lösungen, die Innovationskraft und Effizienz im Produktentstehungsprozess steigern.
Woran Sie es merken
Woran Sie Reserven in der Produktentwicklung erkennen
01
Entwickler verwalten statt entwickeln
Analysen der Zeitverwendung zeigen regelmäßig: Ineffiziente Systeme und Abläufe binden weit über die Hälfte der Arbeitszeit mit Aufgaben neben der eigentlichen Entwicklungsarbeit.
02
Termine rutschen
Projekte überschreiten Zeit und Budget, Probleme werden spät sichtbar. Fehler aus frühen Phasen tauchen erst bei Inbetriebnahme oder beim Kunden auf.
03
Zu viele Varianten, zu wenig Gleichteile
Jeder Auftrag wird neu konstruiert, Wiederverwendung findet kaum statt. Die Komplexität wächst schneller als die Kapazität.
04
Over-Engineering
Produkte können mehr, als der Kunde bezahlen will. Die Herstellkosten liegen über Plan, weil Fertigung und Einkauf zu spät eingebunden sind.
Hintergrund
Teure Ressourcen wirksam einsetzen
In der Elektroindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau und im Fahrzeugbau fließen 5 bis 10 Prozent des Umsatzes in Forschung und Entwicklung. Umso mehr lohnt es sich, Reibungsverluste abzubauen. Entscheidend ist das Zusammenspiel in der gesamten Produktentwicklung: innerhalb der Fachbereiche Mechanik, Elektrik und Simulation und über Abteilungsgrenzen hinweg mit Vertrieb, Einkauf, Qualität, Produktion und Service.

Neue Chancen durch Digitalisierung
Smarte Produkte und Services verschieben den Schwerpunkt der Produktentwicklung Richtung Software, deren Zyklen etwa zehnmal schneller laufen als die der Hardware. Digitale Zwillinge und virtuelle Inbetriebnahme finden Fehler früh. Workflows im PDM-System bündeln Informations- und Datenfluss, auch mit Lieferanten. Agiles Projektmanagement ersetzt starre Projektkorsetts dort, wo es besser passt.
Sechs Gestaltungsfelder
Rückgrat ist der übergreifende Prozess von der Idee bis zum stabilen Serienprodukt, dazu strategische Steuerung und Multiprojektmanagement. Weitere Felder sind Produkt- und Technologieentwicklung, Digitalisierung und IT-Werkzeuge, ein Methodeneinsatz mit Augenmaß, Organisation und Entwicklungsnetzwerke sowie die Kultur der Zusammenarbeit als Fundament.
Vorgehen
Vorgehen in der Produktentwicklung
01
PEP-Audit
Ein kurzes Audit schafft zahlenbasierte Transparenz über Stärken und Schwächen Ihrer Produktentwicklung. Interviews und Workshops beziehen die Mitarbeitenden von Anfang an ein.
02
Meilenstein
Wir fassen Ergebnisse, Entwicklungsrichtungen und Potenziale zusammen und legen die Leitplanken für die nächsten Schritte fest.
03
Kick-off-Workshops
Mitarbeitende aller beteiligten Bereiche erarbeiten Inhalte und Schritte der Verbesserung und stellen sie der Entwicklungs- oder Geschäftsleitung vor.
04
Umsetzung
Wir begleiten fachlich und mit Kapazität, damit Verbesserung neben dem Tagesgeschäft gelingt. Auf Wunsch stellen wir das Projektbüro.
Ergebnisse
Was eine bessere Produktentwicklung bringt
Ob schnelle Effizienzgewinne durch Termintreue und weniger Verschwendung, kundenorientierte Innovation mit smarten Produkten oder kurzfristig wirksame Herstellkostensenkung durch funktionsübergreifende Workshops: In vielen Entwicklungsbereichen schlummern erhebliche Reserven. Die Herstellkosten sanken in unseren Projekten um 3 bis 12 Prozent, in Einzelfällen um fast ein Drittel.
Passend dazu: Arbeitsvorbereitung, Prozessmanagement, Change Management und die Schulung Problemlösungsprozess.
+25 %Effizienz in Forschung und Entwicklung
über 95 %Termintreue der Entwicklungsprojekte
−3 bis −12 %Herstellkosten, in Einzelfällen fast ein Drittel
Aus unseren Projekten
Sechs Beispiele aus der Produktentwicklung
01
Varianten beherrscht
Variantenkonfiguration und PLM-System verkürzten die Auftragsdurchlaufzeit um zwei Drittel. Die Abwicklung konfigurierbarer Produkte wurde um 75 Prozent effizienter.
02
Vom CAD bis zur CNC-Maschine
Eine durchgängige digitale Kette ersetzte manuelle Datenübergaben. Der Aufwand für Arbeitspläne und NC-Programme halbierte sich, die OEE stieg um rund 9 Prozentpunkte.
03
Shopfloor Management in der Entwicklung
Projektboard, tägliches Regelmeeting, Reißleine und schnelle Problemlösung verbesserten die Termintreue der Entwicklungsprojekte um mehr als 75 Prozent.
04
Digitaler Zwilling
Simulation und virtuelle Inbetriebnahme verkürzten Inbetriebnahmen deutlich. Die Investition amortisierte sich in unter einem Jahr, gemessen an früheren Projekten über 300 Prozent Rückfluss.
05
Design for Manufacturing
Funktionsübergreifende Workshops zum herstellgerechten Design senkten die Herstellkosten um bis zu 27 Prozent und den Ausschuss in der Fertigung um bis zu 80 Prozent.
06
Multiprojektmanagement
Zeiterfassung und kapazitätsgesteuerte Einplanung halbierten fast die mittlere Projektdauer. Reibungsverluste sanken, die Effizienz stieg um rund ein Viertel.
360-Grad-Check
Wo in Ihrer Produktentwicklung die Zeit verloren geht, zeigt ein Tag vor Ort
Der 360-Grad-Check ist kostenfrei und unverbindlich. Danach wissen Sie, wo das größte Potenzial liegt, schriftlich und nachvollziehbar.
Häufige Fragen
Was uns zur Produktentwicklung gefragt wird
Womit beginnt ein Projekt?
Mit einem kurzen PEP-Audit. Es zeigt Stärken, Schwächen und Potenziale Ihrer Produktentwicklung und legt fest, wo sich Verbesserung am meisten lohnt.
Passt agiles Projektmanagement zu uns?
Oft ja, aber nicht überall. Für sicherheitskritische Serienteile gelten andere Regeln als für Einzelkonstruktionen. Wir wählen Methoden nach Aufwand und Nutzen.
Wie senken wir Herstellkosten in der Entwicklung?
Mit Workshops zum herstellgerechten Design, in denen Entwicklung, Einkauf, Fertigung und oft Lieferanten gemeinsam an Bauteilen arbeiten.
Welche Rolle spielt die Kultur?
Eine große. Unsere Wirtschaftspsychologen begleiten Mitarbeitende und Führungskräfte, damit neue Abläufe in der Produktentwicklung auch gelebt werden.
Lohnt sich ein digitaler Zwilling?
In unseren Projekten amortisierte er sich in unter einem Jahr. Ein einziges vermiedenes Problemprojekt beim Kunden kann die Investition bereits decken.
Kontakt aufnehmen
Sprechen wir über Ihre Produktentwicklung
Ein Anruf reicht, um herauszufinden, ob wir zueinander passen. Sie schildern uns, woran es gerade hakt, wir sagen Ihnen offen, ob wir dafür die Richtigen sind. Wenn ja, schlagen wir einen ersten Schritt vor. Wenn nein, sagen wir Ihnen auch das.
- Telefon+49 (0) 89 230323-25
- E-Mailinfo@leonardo-group.com
- Ihr AnsprechpartnerOliver Ballhausen, Geschäftsführender Gesellschafter
- AdressenLeopoldstr. 8 bis 10, 80802 München
Rudolf-Diesel-Ring 4a, 82266 Inning am Ammersee
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