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Einzelstückfluss (One Piece Flow)
Alles fließt? Eigentlich nicht. Die meisten Fertigungsstrukturen sehen eher nach großem Lagerbestand als nach dynamischer Wertschöpfung aus. Seit Henry Ford wissen wir, wie es fließen sollte – aber passen „fließende“ Prozesse auf alle Produkte, Mengen und Strukturen? Wo ist die Balance zwischen der perfekten Losgröße eins und der Auslastungsorientierung unserer Fertigungen?
Unsere Stärke liegt im Synchronisieren der Montagen in ihrer vollen Tiefe unter Berücksichtigung des Produkt Mix. Gemeinsam mit Ihrem Team schaffen wir eine Materialversorgung, die synchron gesteuert ist oder im Kanban bereitstellt. Die Anbindung unflexibler, losgrößenorientierter Fertigungstiefen erfolgt über eine Supermarktstruktur (Pull-Konzept), in der die Losgröße nicht durch Optimierung, sondern durch Minimierung bestimmt ist. Hierdurch kommt es nicht nur zur Bestandsreduzierung, sondern auch zur Beruhigung der Fertigung durch Glätten und Nivellieren der Produktion (Heijunka-Steuerung).
In Summe entsteht ein optimales Zusammenspiel einer schnellen, hochflexiblen Montage zum konkreten Kundenbedarf und eine Anbindung der Fertigungstiefe zu den technischen Rahmenbedingungen Ihrer Fertigungsprozesse und -verfahren.
Mit der konsequenten Umsetzung erzielen Sie eine massive Bestandsreduzierung, wesentlich kürzere Warte- und Liegezeiten und damit verkürzte Durchlaufzeiten. Durch eine transparente Vorgehensweise und eine definierte Berechnungsmethodik profitieren Mitarbeiter und Unternehmen durch einen schnellen Wissenstransfer im Verlauf des Projektes. Mit der Leonardo-Methodik wird ein solches Projekt in einem Zeitraum von einigen Wochen abgeschlossen und nachhaltig verankert.
Nutzen
- Massive Durchlaufzeitreduzierung
- Massive Produktivitätssteigerung
- Massive Platzersparnis
- Massive Bestandsreduzierung
- Hohe Flexibilität
Seminarempfehlung
