OEE-Verbesserung, Instandhaltung und Werkzeugbau
Der EBIT-Hebel in der anlagenintensiven Produktion
Montage und Fertigung
OEE-Verbesserung statt OEE-Reporting
Hohe Automatisierung, mehr Roboter und eng verkettete Produktion und Logistik sind tragende Säulen der Wettbewerbsfähigkeit. Mit Lean verschwinden zudem die Puffer. Jeder Ausfall und jede Unterauslastung einer Anlage schlägt deshalb auf die gesamte Wertschöpfung durch. Die Gesamtanlageneffektivität, kurz OEE, wird zum Hebel für Durchsatz, Qualität, Bestände, Liefertreue und Energieverbrauch.
Viele Unternehmen haben aufwendige OEE-Reportings aufgebaut, die tatsächliche OEE-Verbesserung bleibt aber oft dahinter zurück. Ein Messsystem ist nur so gut wie die Verbesserung, die es auslöst. Unser Fokus liegt deshalb auf der Stabilisierung und Steigerung der realen OEE, an Spritzguss-, Gieß-, Schleif- und Zerspanungsmaschinen ebenso wie an komplexen verketteten Anlagen.
Woran Sie es merken
Woran Sie Bedarf für OEE-Verbesserung erkennen
01
Kennzahlen ohne Wirkung
Viel Aufwand fließt in Berichte und Aushänge. Die OEE selbst schwankt seit Monaten auf ähnlichem Niveau.
02
Starke Ausschläge
Die OEE springt an derselben Anlage zwischen 35 und über 85 Prozent. Ursachen sind nicht bekannt oder nicht priorisiert.
03
Engpass begrenzt den Umsatz
Kundennachfrage wäre da, aber einzelne Maschinen oder Anlagen bestimmen den Durchsatz des ganzen Werks.
04
Instandhaltung im Feuerwehrmodus
Störungen werfen jede Planung um. Werkzeugbau und Instandhaltung reagieren, statt vorzubeugen.
Hintergrund
OEE-Verbesserung ist mehr als TPM
Total Productive Maintenance und weniger Maschinenausfälle sind fast immer wirksame Hebel. In unseren Projekten lagen die größeren, schnelleren und günstigeren Hebel aber oft woanders: Rüstzeitreduzierung mit SMED, Qualitätsworkshops, Arbeitsplatzgestaltung, Qualifikation der Mitarbeitenden, Planung und Steuerung bis hin zu Schnittstellen in Auftragsabwicklung und Produktentstehung. Mit unserem breiten Operational-Excellence-Hintergrund setzen wir genau den Mix um, der die tatsächlichen Verlustursachen beseitigt.
Instandhaltung und Werkzeugbau als Wettbewerbsfaktor
In anlagenintensiven Branchen bestimmt die Instandhaltung Effizienz und Stabilität der Maschinen. Für viele Unternehmen ist der eigene Werkzeugbau Teil der Kernkompetenz. Statt diese Bereiche nur auf Kosten zu trimmen, lohnt es sich, ihre Strukturen neu auszurichten. Mit der Digitalisierung verschwimmen zudem die Grenzen zwischen direkten und indirekten Bereichen.
Typische Themen im Maintenance Excellence Programm sind Transparenz, Planbarkeit und Vorgabezeiten, die Steuerung planbarer und ungeplanter Aufgaben, Prozesse an den Schnittstellen zu Produktion und Neuprodukten, Bestände an Ersatzteilen und Werkzeugen sowie digitale Werkzeuge bis zur mobilen Instandhaltungs-App.
Vorgehen
Vorgehen in der OEE-Verbesserung
01
Transparenz
Wir identifizieren mit Ihrem Team die Engpässe, auch wechselnde, und erfassen OEE und Verlustursachen. Mit vorhandenen Systemen, digitalen Tools oder einfachen Lösungen mit Office-Bordmitteln.
02
Verbesserung
Auf Basis der Zahlen priorisieren wir Maßnahmen nach Wirtschaftlichkeit und kombinieren schnelle Hebel mit nachhaltigen. Der Fortschritt läuft über Shopfloor-Boards oder eine Projektorganisation.
03
Defekte abstellen
In Maschinendefekt-Workshops untersucht ein funktionsübergreifendes Team die Ausfallursachen und beseitigt sie oder beugt mit TPM vor.
04
Eigene Kompetenz
Auf Wunsch qualifizieren wir Ihre Mitarbeitenden parallel. Die Schulung legt die Basis, die Umsetzung im Projekt macht die OEE-Verbesserung zur Routine.
Ergebnisse
Was OEE-Verbesserung bringt
Wo Anlagen Engpässe sind, bedeutet mehr OEE mehr Durchsatz und damit mehr Umsatz. Weil Personal- und Fixkosten unterproportional wachsen, steigt das Ergebnis deutlich. Unsere Kunden erreichten durch OEE-Verbesserung EBIT-Sprünge von 2 bis 6 Prozentpunkten. In einem Fall führten 10 Prozentpunkte mehr OEE am Engpass zu rund 9 Prozent Mehrumsatz und einem Anstieg des EBIT von 4,4 auf über 8,3 Prozent.
Passend dazu: die Standpunkte OEE lean und digital steigern und OEE-Kennzahlen, die Schulung OEE und Digitalisierung und die Schulung TPM 4.0.
+2 bis +6Prozentpunkte EBIT durch OEE-Verbesserung
75 → 85 %OEE am Engpass in rund einem halben Jahr
3 h → 1 hRüstzeit im Presswerk
Aus unseren Projekten
Sechs Beispiele aus der OEE-Verbesserung
01
Schweißanlage beim Zulieferer
Workshops zu Maschinenausfällen und zu zwei Hauptqualitätsproblemen, teils mit dem Lieferanten des Vormaterials. OEE von 75 auf 84 Prozent in zwei Monaten.
02
Spritzgussmaschinen
Rüstworkshops und Workshops gegen große Defekte und Mikrostopps an sechs Schwerpunktmaschinen. OEE im Schnitt von 72 auf über 80 Prozent in drei Monaten.
03
Zentrale Härterei
Ausfallgründe beseitigt, zustandsorientierte Wartung, Technologieoptimierung mit dem Maschinenhersteller und Qualifizierung. OEE von 78 auf stabil 86 Prozent.
04
Verkettete Gießanlage
Umbau der Anlage, TPM und neue Abläufe in der Instandhaltung mit digitalem Auftragsmanagement. OEE von unter 40 auf 68 Prozent in vier Monaten, danach rund 75 Prozent.
05
Presswerk mit Servopressen
Schnelles Rüsten, geplante Wartung der Werkzeuge, neu organisierter Werkzeugbau. Rüstzeit von 3 auf 1 Stunde, OEE von 69 auf knapp 80 Prozent in unter einem Jahr.
06
EBIT fast verdoppelt
Fünf Engpassmaschinen: Defekt- und SMED-Workshops, Schulungen, weniger Ausschuss (5 auf 3 Prozent). OEE von 75 auf 85 Prozent, EBIT von 4,4 auf über 8,3 Prozent.
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Häufige Fragen
Was uns zur OEE-Verbesserung gefragt wird
Brauchen wir zuerst ein OEE-Messsystem?
Ein einfaches reicht für den Anfang, oft mit Bordmitteln. Wichtig ist, dass es die Verlustursachen zeigt, an denen die OEE-Verbesserung ansetzt.
Ist das nicht einfach TPM?
TPM gehört dazu. Oft wirken aber Rüsten, Qualität, Qualifikation und Planung schneller und günstiger.
Welche Anlagen eignen sich?
Einzelmaschinen und verkettete Anlagen: Spritzguss, Gießerei, Pressen, Härterei, Schweißen, Zerspanung. Den größten Effekt hat OEE-Verbesserung an Engpässen.
Wie schnell sehen wir Ergebnisse?
In unseren Projekten stieg die OEE oft schon nach zwei bis vier Monaten deutlich.
Gehören Instandhaltung und Werkzeugbau dazu?
Häufig ja. OEE-Projekte decken dort oft Ansatzpunkte auf. Für eine neutrale Gesamtsicht empfehlen wir ein Maintenance Excellence Audit mit anschließender Umsetzung.
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