Lean Production
OPEX-Lexikon
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Lean Production ist ein von John F. Krafcik geprägter Begriff für die Toyota-Produktionsmethode. Krafcik war als Mitarbeiter des MIT (Massachusetts Institute of Technology) für die Entwicklung der statistischen Grundlagen und die Erfassung und Auswertung der Produktions- und Umfelddaten der in die Studie »The Machine that Changed the World« (Die zweite Revolution in der Automobilindustrie) veröffentlichten weltweiten Analyse der Produktionsmethoden der Fahrzeugindustrie verantwortlich. Lean-Production lässt sich mit schlanker aber auch magerer Produktion übersetzen, wobei nicht nur die Fertigung selbst, sondern
Generell geht es darum, Kompetenz und Verantwortung zusammenzuführen, in Netzwerken zu arbeiten, Verschwendung und Fehler zu vermeiden (Muda), die Abläufe zu synchronisieren und sich um kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, KVP) zu bemühen und bei Bedarf umzustrukturieren (Kaikaku).
Als Konsequenzen der schlanken Produktion lassen sich häufig beobachten: flache Hierarchien, mehr Verantwortung und Kompetenz an der „Basis“, Konzentration auf das Wesentliche und damit deutlich reduzierte Verschwendung, verbesserte Kommunikation unternehmensintern und mit Kunden sowie mit Lieferanten, Kundenorientierung sowie intensive Steuerungen durch das „Pull-Prinzip“, zum Beispiel mit Kanban.
Bei Lean Production handelt es sich um ein Bündel von Prinzipien, wobei die erstrebten Effekte vor allem durch deren Zusammenspiel entstehen. Es ist deswegen wenig sinnvoll, einzelne dieser Prinzipien zu etablieren und andere, aus welchen Gründen auch immer, wegzulassen. Im Wesentlichen stützt sich Lean Production dabei auf sieben Elemente:
Angemessene technische Ausstattung Wenig hierarchische Arbeitsorganisation Konsequentes Qualitätsmanagement Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Qualifikation und Motivation: Just-in-time-/
Mehr dazu unter Lean Management und im Seminar Lean Management Grundlagen.
Quelle: www.wikipedia.de
Zum Nachlesen: Schlanke Produktion bei Wikipedia.
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