Operational Excellence
Operational Excellence bezeichnet die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Wertschöpfung dauerhaft besser zu beherrschen als der Wettbewerb: kürzere Durchlaufzeiten, stabile Qualität, verlässliche Termine und Kosten, die im Griff bleiben. Auf Deutsch heißt das operative Exzellenz. Der Begriff fasst zusammen, worauf Lean Management, Shopfloor Management, KVP und Qualitätsmethoden gemeinsam hinauslaufen. Am Ende zählt weniger die Methode als die Frage, ob die Verbesserung nach dem Projekt von allein weiterläuft.
Die Leonardo Group begleitet Industrie- und Dienstleistungsunternehmen seit 1999 genau dabei. Über 1.000 Umsetzungsprojekte bei über 500 Kunden und über 30.000 geschulte Fach- und Führungskräfte. Firmensitz in München, Büro in Inning am Ammersee, Berater auch in den Räumen Stuttgart, Köln, Bremen, Magdeburg und Nürnberg. Im Einsatz in ganz Deutschland, in Österreich und der Schweiz.
Brauchen Sie ein Programm oder ein gelöstes Problem?
Wer nach Operational Excellence sucht, steht meistens an einer von zwei Stellen. Entweder drückt ein konkretes Problem: die Durchlaufzeit stimmt nicht, die Liefertreue rutscht, die Bestände wachsen, in der Montage fehlt der Takt, im Büro liegen Vorgänge tagelang. Oder die Geschäftsführung hat entschieden, dass das Unternehmen insgesamt besser werden soll, und sucht einen Rahmen dafür.
Im ersten Fall braucht es jemanden, der in die Halle geht, misst und mit Ihrem Team eine Lösung baut. Der Programmname kommt später, falls überhaupt. Im zweiten Fall lohnt sich die Frage, was zuerst drankommt. Ein Unternehmen, das alles gleichzeitig anfasst, verliert nach neun Monaten die Aufmerksamkeit der Belegschaft und steht wieder am Anfang.
Wir sagen Ihnen im Erstgespräch offen, welcher der beiden Fälle bei Ihnen vorliegt. Manchmal ist die ehrliche Antwort, dass ein Beratungsprojekt gerade das falsche Mittel ist.
Operational Excellence beginnt am Prozess
Der Begriff steht für ein Zusammenspiel aus Methode, Führung und Befähigung. Wir fangen dort an, wo die Wertschöpfung stattfindet, und bauen von dort aus auf.
Leistung
Was Operational Excellence bei uns umfasst
01
Lean in Produktion und Logistik
Wertstromanalyse und Wertstromdesign, Fluss und Takt, Kanban, Heijunka, Rüstzeitoptimierung, Mixed-Model-Liniendesign. Gearbeitet wird direkt am Prozess, in der Halle und im Büro. Dazu die Bestandsreduzierung in drei Schritten.
02
Shopfloor Management
Führung am Ort der Wertschöpfung: Kennzahlen, Regelkommunikation, Problemlösung und Führungsroutine. Analog am Board oder digital mit dem Leonardo SmartScreen.
03
Lean Office
Auftragsabwicklung, Einkauf, Arbeitsvorbereitung und Verwaltung. Dort liegen oft mehr Tage Durchlaufzeit als in der Fertigung, und sie fallen seltener auf.
04
Kennzahlen und Digitalisierung
OEE, Produktivitätsmessung, Anbindung an ERP, MES und Qualitätssysteme. Zahlen dort, wo entschieden wird, aktuell statt vom Vortag.
05
Robotic Excellence
Potenzialcheck, Pilotbegleitung und Qualifizierung für Automatisierung, die sich in den bestehenden Takt einfügt.
06
Befähigung
Die Leonardo Akademie mit offenen und internen Schulungen, dazu enhance+ für Führung, Team und Organisation.
Einen Überblick über alle Felder und das Vorgehen finden Sie unter Lösungskompetenz.
Warum Programme im zweiten Jahr einschlafen
Die meisten Unternehmen, die uns rufen, haben Operational Excellence schon einmal versucht. Es gab eine Auftaktveranstaltung, Workshops, ein Handbuch und eine Zeit lang gute Stimmung. Zwei Jahre später erinnert daran eine Ablage im Intranet.
Die Gründe wiederholen sich. Die Methode wird eingeführt, die Führungsarbeit bleibt gleich. Der Nutzen entsteht in der Halle, die Kennzahl wird im Controlling gemessen. Die Berater lösen die Probleme, die Mannschaft schaut zu. Und wenn die Beratung abreist, fehlt genau die Routine, die den Rest getragen hätte.
Wir gehen deshalb einen anderen Weg. Ihre Leute lösen das Problem, wir stehen daneben und qualifizieren. Das dauert am Anfang länger und hält dafür.
Am Anfang steht das gesamte Management
Im Management-Awareness-Workshop bauen Geschäftsführung und Führungskreis gemeinsam Vision und Zielbild auf und verabschieden beides. So ziehen alle an einem Strang, bevor das erste Team in der Halle anfängt.
Verstehen, verändern, verankern
VERSTEHEN
Analyse und Zieldefinition
Wir messen im Prozess, sprechen mit den Menschen, die ihn täglich fahren, und legen mit Ihnen fest, woran der Erfolg gemessen wird.
VERÄNDERN
Umsetzung im laufenden Betrieb
Gemeinsame Arbeit in Produktion, Office und Führung. Ergebnisse entstehen im Betrieb, während die Produktion läuft.
VERANKERN
Schulung und Coaching
Standards, Führungsroutinen und Qualifizierung, bis der Verbesserungsprozess ohne uns weiterläuft.
Branchen, in denen wir zu Hause sind
Anlagen- und Maschinenbau, Automobilzulieferer, Elektrotechnik, Medizintechnik, Metallverarbeitung, Lebensmittelindustrie, Energietechnik, Luftfahrt- und Raumfahrttechnik, Kunststofftechnik, Verpackungsindustrie, chemische Industrie sowie Feinmechanik und Optik.
Zu den Kunden gehören unter anderem Ammann, ARRI, bott, Convotherm, Fujitsu, Hydrometer, Komax, MAHA Maschinenbau, RIBE, Servus Intralogistics, STILL Wagner, WALDNER und WaveLight. Projekte und Ergebnisse stehen unter Erfolgsgeschichten.
seit 1999am Markt, mit zwei geschäftsführenden Gesellschaftern
über 1.000Umsetzungsprojekte bei über 500 Kunden
über 30.000geschulte Fach- und Führungskräfte
100 bis 5.000Mitarbeitende, der Bereich, in dem unsere Projekte meist liegen
Methodenkoffer
Womit wir arbeiten
Operational Excellence ist kein einzelnes Werkzeug. Welche Methode zum Zug kommt, entscheidet die Lage im Prozess. Die folgenden Begriffe erklären wir im Lexikon ausführlich, im Projekt tauchen sie in genau dieser Reihenfolge selten auf.
- Transparenz schaffen: Wertstromanalyse und Wertstromdesign, Durchlaufzeit, Bestände, Kennzahlen und Schrittmacherprozess.
- Fluss herstellen: Pull-Prinzip, Kanban, Just in time, Heijunka, One Piece Flow und Produktion in Taktzeit.
- Stabilität sichern: Total Productive Maintenance, Rüsten und Rüstzeitreduzierung, Poka Yoke, Jidoka und Six Sigma.
- Ordnung und Routine: 5S, die acht Arten der Verschwendung, KVP, PDCA und Hoshin Kanri.
Rund 290 Begriffe stehen im OPEX-Lexikon. Es ist über Jahre aus der Projektarbeit entstanden und für alle frei zugänglich, auch ohne Auftrag.
Ablauf
Der Weg von der Anfrage zur Umsetzung
01
Erstgespräch
Dreißig bis sechzig Minuten am Telefon oder in einer Teams-Sitzung. Sie schildern die Lage, wir fragen nach und sagen Ihnen, ob wir dafür die Richtigen sind. Kostenfrei und ohne Verpflichtung.
02
Blick vor Ort
Ein bis zwei Tage im Werk. Wir gehen den Wertstrom ab, sprechen mit den Teams und schätzen die größten Hebel ab.
03
Vorschlag mit Zahlen
Vorgehen, Aufwand, Dauer und erwartetes Ergebnis auf wenigen Seiten. Sie entscheiden in Ruhe, ob und in welchem Umfang es losgeht.
04
Umsetzung im Prozess
Arbeit in Ihren Abläufen, mit Ihren Leuten, in vereinbarten Takten. Fortschritt wird Woche für Woche sichtbar, am Board und in den Kennzahlen. Stockt etwas, sehen wir es früh und steuern nach.
05
Übergabe
Qualifizierung, Standards und Führungsroutinen, damit der Verbesserungsprozess ohne externe Begleitung weiterläuft.
06
Unser Versprechen
Sie erhalten ein Angebot aus Bausteinen. Start und Ende des Projekts wählen Sie selbst und können beides jederzeit ändern. Projekte nehmen oft einen unerwarteten Verlauf, darauf gehen wir ein.
Für das ganze Unternehmen
Wenn es um mehr geht als einen Bereich
Manche Aufgaben betreffen Strategie, Standorte oder das Ergebnis des ganzen Unternehmens. Auch dafür arbeiten wir mit dem Handwerkszeug der Operational Excellence und bleiben bis zur Umsetzung. Alle vier Themen gehören zu unseren Lösungen für das ganze Unternehmen.
Operations Strategy
Operations Strategy übersetzt die Unternehmensstrategie in Ziele für Produktion, Standorte und Organisation. Dazu gehören der Produktions-Footprint mit der Frage, was Kunden in fünf bis sieben Jahren erwarten, die Werksstrukturplanung mit zwei bis drei ausgearbeiteten Soll-Varianten und das Komplexitätsmanagement: Varianten reduzieren, vermeiden und beherrschen. In einem Projekt erzeugten die seltensten 20 Prozent der verkauften Varianten über drei Viertel des gesamten Aufwands.
Projekt- und Multiprojektmanagement
Viele Unternehmen haben mehr Projekte angestoßen, als sie abschließen können. Wir bringen Anzahl und Umsetzungstempo ins Gleichgewicht und bauen eine Projektorganisation, die trägt: Teilprojekte mit Steckbriefen und Zielkennzahlen, klare Verantwortliche, ein zentraler Maßnahmenplan und ein Lenkungskreis, der alle zwei bis höchstens vier Wochen tagt.
Turnaround und Restrukturierung
In einer Ertrags- oder Liquiditätskrise zählt, wie schnell Leistung steigt und Kosten sinken. Wir setzen dort an, wo wir herkommen: in Produktion, Logistik, Einkauf und Office. In Sanierungsprojekten stieg der Durchsatz so um 15 Prozent bei gleichen Kapazitäten, die Produktivität der direkten Mitarbeitenden um 20 Prozent, die Gesamtkosten der Beschaffung sanken um 11 Prozent.
Mehr zu Turnaround, Restrukturierung und Interim Management
Green and Social Operations
Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit schließen sich in der Produktion selten aus. Wir beginnen mit einer Positionsbestimmung: einem Fragebogen zur Corporate Social Responsibility mit 100 Fragen in 19 Kapiteln, Stoffstrom- und CO2-Bilanz, Energieflussanalyse und Ideenworkshops mit den Mitarbeitenden. Daraus entstehen Maßnahmen zu Material- und Energieeffizienz und ein CSR-Reporting, das intern steuert und extern belegt.
Wann eine andere Beratung besser passt
Wenn Sie eine Zertifizierung brauchen und sonst nichts, sind Sie bei einer Zertifizierungsstelle schneller und günstiger bedient. Wenn Ihr Thema reine Strategie ohne operativen Bezug ist, also Portfolio, Zukäufe oder Märkte, gehört es zu einer Strategieberatung. Wenn Sie eine Software suchen und keine Veränderung in der Organisation, lohnt der Weg direkt zum Anbieter, für digitales Shopfloor Management gern zu unserem SmartScreen.
Und wenn im Unternehmen gerade ein Konflikt läuft, den eine Prozessverbesserung überdecken soll, sagen wir das lieber vorher.
Wie Sie Angebote verschiedener Beratungen vergleichbar machen, beschreibt die Seite Lean-Beratung auswählen.
Einsatzgebiet
Wo wir arbeiten
Der Firmensitz ist in der Leopoldstraße 8 bis 10 in München, das Büro Ammersee liegt am Rudolf-Diesel-Ring 4a in Inning am Ammersee. Gearbeitet wird dort, wo Ihre Prozesse laufen.
Im Umkreis von München und rund um den Ammersee sind wir in der Regel am selben Tag vor Ort. Dazu sitzen Berater in den Räumen Stuttgart, Köln, Bremen, Magdeburg und Nürnberg. So laufen Projekte in ganz Deutschland ohne großes Reisethema. Außerdem arbeiten wir im ganzen deutschsprachigen Raum, also auch in Österreich und in der Schweiz, dort unter anderem für Ammann, Komax und Servus Intralogistics. Für Standorte außerhalb der Region vereinbaren wir feste Präsenztage, damit die Arbeit im Takt bleibt.
Offene Seminare der Akademie finden in gastgebenden Produktionsunternehmen statt, damit am realen Prozess geübt wird. Die Termine stehen im Seminarkalender.
Sprechen wir über Ihre Ausgangslage
Ein Anruf reicht, um herauszufinden, ob wir zueinander passen. Sie erreichen uns unter +49 (0) 89 230323-25 und unter info@leonardo-group.com. Ansprechpartner ist Oliver Ballhausen, geschäftsführender Gesellschafter.
Wenn Sie lieber schreiben: das Formular unten genügt, zwei Sätze zur Lage reichen für den Anfang. Zahlen und Fakten zum Unternehmen stehen auf der Faktenseite, Begriffe erklären wir im OPEX-Lexikon mit rund 290 Einträgen.
Typische Situationen für diesen Weg
Aus diesen Situationen führt der Weg am häufigsten hierher. Alle fünf stehen unter Ihre Herausforderung.
Montage und Fertigung
Montage und Fertigung: Woran lange Durchlaufzeiten, hohe Bestände und Linien ohne Takt meistens liegen und welcher Weg herausführt.
Endlich Kundenorientierung unternehmensweit
Kundenorientierung unternehmensweit: Wenn jeder Bereich sein eigenes System fährt, bringt ein Produktions- oder Business-System alle auf einen Maßstab.
Häufige Fragen zu Operational Excellence
Was ist Operational Excellence?
Operational Excellence ist die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Wertschöpfung dauerhaft zu beherrschen: kurze Durchlaufzeiten, stabile Qualität, verlässliche Termine und beherrschte Kosten. Sie entsteht aus dem Zusammenspiel von Methode, Führung und Qualifizierung und zeigt sich daran, dass Verbesserung im Alltag weiterläuft.
Worin unterscheidet sich Operational Excellence von Lean Management?
Lean Management ist die Denkweise mit ihren Prinzipien und Werkzeugen. Operational Excellence ist das Ergebnis, das damit angestrebt wird, und schließt weitere Felder ein, etwa Qualitätsmanagement, Instandhaltung, Digitalisierung und Führungsarbeit. In der Praxis überschneiden sich die Begriffe stark.
Was kostet eine Operational-Excellence-Beratung?
Das hängt an Umfang und Dauer. Ein Potenzialcheck über wenige Tage bewegt sich im vierstelligen Bereich, ein Umsetzungsprojekt über mehrere Monate deutlich darüber. Wir nennen Aufwand und Dauer im Vorschlag, bevor Sie entscheiden. Das Erstgespräch kostet nichts.
Wie lange dauert ein Projekt?
Ein einzelner Wertstrom ist oft in acht bis zwölf Wochen sichtbar verändert. Bis Führungsroutinen und Standards so sitzen, dass es ohne Begleitung weiterläuft, vergehen meist neun bis achtzehn Monate. Wir arbeiten in Etappen, damit Sie nach jeder Etappe neu entscheiden können.
Ab welcher Unternehmensgröße lohnt sich das?
Der Schwerpunkt liegt im industriellen Mittelstand zwischen etwa 100 und 5.000 Mitarbeitenden. Kleinere Unternehmen begleiten wir eher punktuell, etwa mit einem Potenzialcheck oder einer Schulung im eigenen Haus.
Brauchen wir dafür eine eigene Abteilung?
Nein. Viele Kunden starten mit einer Person, die das Thema neben der eigentlichen Aufgabe trägt. Wichtiger als der Stellenplan ist, dass die Führung dahintersteht und dass jemand die Zeit bekommt, dranzubleiben.
Wie messen Sie, ob es funktioniert hat?
An den Kennzahlen, die Sie ohnehin führen: Durchlaufzeit, Liefertreue, Bestand, OEE, Ausschuss, Produktivität. Die Zielwerte legen wir vor dem Start gemeinsam fest, damit hinterher niemand rechnen muss, um einen Erfolg zu finden.
Arbeiten Sie auch in Österreich und der Schweiz?
Ja. Neben Deutschland laufen Projekte in Österreich und der Schweiz. Für weiter entfernte Standorte vereinbaren wir feste Präsenztage statt sporadischer Besuche, weil Verbesserung Kontinuität braucht.
Der nächste Schritt
Wo steht Ihre Produktion heute, und was kostet der Abstand zum Möglichen?
Der 360-Grad-Check gibt Ihnen darauf innerhalb eines Tages eine belastbare Antwort. Kostenfrei und ohne Verkaufsgespräch.
Kontakt aufnehmen
Operational Excellence beginnt mit einem Gespräch
Ein Anruf reicht, um herauszufinden, ob wir zueinander passen. Sie schildern uns, woran es gerade hakt, wir sagen Ihnen offen, ob wir dafür die Richtigen sind. Wenn ja, schlagen wir einen ersten Schritt vor. Wenn nein, sagen wir Ihnen auch das.
- Telefon+49 (0) 89 230323-25
- E-Mailinfo@leonardo-group.com
- Ihr AnsprechpartnerOliver Ballhausen, Geschäftsführender Gesellschafter
- AdressenLeopoldstr. 8 bis 10, 80802 München
Rudolf-Diesel-Ring 4a, 82266 Inning am Ammersee
Route nach München planen
Anfrage zu Operational Excellence
Zwei Sätze zur Ausgangslage genügen. Sie bekommen innerhalb eines Arbeitstages eine persönliche Antwort.